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放電加工（EDM）
幅広いグレードの放電加工(EDM)用グラファイト電極材を用意しており、荒加工用から仕上加工用まで対応しています。
銅電極と比較して、切削性に優れバリ等が発生せず、切削・放電加工両面で速度向上が可能です。
当社が開発したＴＴＫグレードは、ミクロンオーダーの超微粒子構造により、電極切削加工・ワイヤ放電加工・型彫放電加工において優れた性能を発揮し、従来のグラファイト材では成しえなかったシャープエッジ・電極消耗量の低減・放電面粗度および面精度の向上が実現可能となりました。
このようにEDM用グラファイト電極材は、金型製造から部品加工分野まで幅広い市場において、コストダウンや品質向上だけでなくリードタイム短縮にも大いに貢献できる材料です。
特徴
- 軽量である
- 切削性がよく加工速度が向上
- バリが発生しない
- 超精密加工が可能
- 超微細加工が可能
グラファイト電極のメリット（銅との比較）
電極切削加工時のメリット
1.バリ発生なし
グラファイト切削時にはバリが発生せず、銅で必要なバリ取りの作業が不要。そのため自動化も可能。
2.加工時間の短縮
グラファイトは切削性が良く、銅と比較すると、切削抵抗は1/5～1/10程度で加工時間が短縮できる。
また、小径エンドミルで加工でき一体化電極の製作が可能。
3.軽量でハンドリング性が良い
グラファイトの重量は銅の約1/5と軽く、ハンドリングしやすい。
4.微細形状加工が可能
グラファイトは銅よりも切削抵抗が小さく、残留応力の発生を抑制できるため、微細形状でも変形しにくい。
放電加工時のメリット
1.加工時間短縮
グラファイトは耐熱性に優れ、銅よりも大電流を流すことが出来るため、加工時間が30～50%以上短縮できる。
2.低消耗
グラファイトは優れた耐熱性があり、放電時の温度による消耗が銅に比べ少ない。
3.電極一体化による放電時間の短縮
一体電極で加工できるグラファイトは、分割電極の銅に比べ放電加工時間の短縮が可能。
4.熱変形が少ない
グラファイトの線膨張係数は銅の約1/4と小さく、熱による形状変形が少なく、寸法精度に優れている。
超緻密・精密電極用グラファイト材料 TTKシリーズ
- 超精密ピン φ0.05mmの微細なストレートピンで曲がらない
- 電極加工時間の短縮 Grの切削抵抗は金属の1/5のため短時間で切削加工可能
- バリが発生しない 切削加工時にバリが発生しないため、切削加工後すぐにEDMに使用できる
- 熱変形しにくい 金属のように切削抵抗やEDM時の熱により電極が曲がらないため、精度の良いEDM加工が可能
当社EDM用黒鉛材ラインナップ
東洋炭素ではお客様の様々なニーズに応えるため粗加工用から精密加工用まで幅広いEDM材をご用意しております。
EDM材特性評価（代表材特性値）
材質 組織写真 かさ密度（Mg/m3） ISEM-8 1.78 63 ISO-63 1.78 1.78 1.77 18.0 1.上記数値は代表特性であり、保証値ではありません。
粒子径（μm）
硬さ（HSD）
電気抵抗率（μΩm）
8
13.4
5
76
15.0
TTK-5
4
80
15.5
TTK-9
2
90
2.サイズについては特性表をご確認ください。